Alümina Seramik Aşınma Kiremit

Aşınma ve yıpranma, ekipmanın verimliliğini etkilemesinin yanı sıra bakım masraflarını da arttırdığı için endüstriyel bir kabustur. Ancak Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd., üstün kalitesiyle Alümina Seramik Aşınma Kiremit açısından size mükemmel bir çözüm sunuyor.

Bunlar, Alümina Seramik Aşınma Kiremitlerinin aşınmaya karşı olağanüstü dirençli kalite göstermesini ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmasını sağlayan yüksek kaliteli bir hammadde ile birlikte en son üretim metodolojisi kullanılarak üretilir.

Ürün Özellikleri:

Yüksek Sertlik: Alüminyum oksit seramik aşınmaya dayanıklı tuğlalar olağanüstü sertliğe sahiptir ve elmastan sonra ikinci sırada yer alan yaklaşık 9 Mohs sertlik derecesine ulaşır. Bu dikkate değer sertlik, onlara geleneksel malzemelerin çok ötesinde bir aşınma direnci kazandırır. Üstün korozyon direnci: Alüminyum oksit seramik aşınmaya dayanıklı tuğlalar, çoğu yaygın kimyasal ortama karşı iyi bir dirence sahiptir. Seramik kaplama, örneğin asidik veya bazik ortamlar gibi aşındırıcı ortamlarda bozulmadan kalır.

Olağanüstü yüksek sıcaklık stabilitesi: Alümina Seramik Aşınma Kiremit, özelliklerini yüksek sıcaklıklarda koruyabilir. Erime noktası 2000°C'den yüksektir. Alüminyum oksit seramik aşınmaya dayanıklı tuğlaların kullanılmasıyla, üretim sürecinin yüksek çalışma sıcaklığı (1600°C'ye kadar) nedeniyle, kaplama malzemesinin durma ve bakım çalışmaları sıklığı azaltılır.

Diğer özellikler: Yukarıdaki mükemmel özelliklere ek olarak, Alümina Seramik Aşınma Kiremit ayrıca düşük termal genleşme katsayısı gibi aşağıdaki avantajlara da sahiptir. Alümina Seramik Aşınma Kiremit, büyük sıcaklık değişimleri karşısında boyut değişimini ve termal genleşme ve büzülme nedeniyle çatlama olgusunu koruyabilir.

Aşağıdaki tablo Alümina Seramik Aşınma Kiremitleri ile geleneksel metalik malzemeler arasındaki parametre karşılaştırmasını göstermektedir.

Üretim Süreçleri ve Kalite Güvencesi

Gelişmiş üretim süreçleri:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Finegelişmiş üretim sürecine sahiptir, her ürünün beklenen performansa ulaştığından emin olun. Gerisi ham maddeden nihai ürüne kadar olan üretim sürecine kısa bir genel bakış niteliğindedir.

Hammadde Seçimi: Hammadde olarak %99'un üzerinde saflığa sahip yüksek saflıkta alümina tozunu seçin. Ürünlerin performans ihtiyacına göre belli miktarda stabilizatör, bağlayıcı ve diğer yardımcı malzemeler ilave edilmektedir. Üstün ham maddeler ürünün yüksek performansının temelini oluşturur.

Düzgün Karıştırma: 

Alüminyum oksit tozu ve diğer yardımcı malzemeler, bilyalı değirmenlerde ve diğer gelişmiş ekipmanlarda belirli oranlarda karıştırılarak, hammaddelerin her yöne eşit şekilde karıştırılması ve dağıtılması sağlanır ve sonraki şekillendirme ve sinterleme işlemi için iyi bir malzeme rezervi sağlanır.

Şekillendirme Süreci: 

Daha yüksek yoğunlukta ve daha iyi yapıya sahip ürünler üretebilen gelişmiş kuru presleme teknolojisi kullanılmaktadır. Kalıp, ürünün şekil ve boyut gereksinimlerine göre seçilir. Daha sonra ham madde preslenerek şekillendirilir.

Sinterleme Tedavisi: 

Oluşturulan yeşil gövdelerin sinterlenmek üzere yüksek sıcaklıktaki sinterleme fırınına konulmasını sağlayan önemli bir işlemdir. Fırına konulan yaş gövdeler 1600°C-1800°C sıcaklıkta sinterlenir. Kil parçacıkları birbirine kaynaştırılarak yoğun bir seramik gövde oluşturulur. Bu işlem, ürünlerin sertliğini ve aşınma direncini büyük ölçüde artırır.

Bitirme ve Tedavi Sonrası: 

Sinterlenmiş ürünler genellikle ürünlerin boyutsal doğruluğunu sağlamak için taşlama ve diğer bitirme işlemlerine tabi tutulur. İki düzlemin düzlüğü de taşlama işlemiyle sağlanır. Bazı özel durumlarda korozyon direncini, oksidasyon direncini ve diğer performans özelliklerini daha da geliştirmek için kaplama işlemi kullanılır.

Titiz Kalite Kontrolü:

Üretilen tüm alümina seramik aşınmaya dayanıklı tuğlaların kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için hammaddeden son ürüne kadar sıkı bir kalite kontrol sistemi kurduk.

Hammadde Denetimi: 

Alümina tozu ve diğer hammaddeler her üretim hattında rastgele kontrol edilir. Hammaddelerin kimyasal bileşimi, alümina içeriği gibi temel indekslerin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için X-ışını floresans spektrometresi ile analiz edilir. Lazer parçacık boyutu analizörü, tozun parçacık boyutu dağılımını kontrol etmek için kullanılır.

Proses Denetimi: 

Üretim sürecinde, her bir yeşil gövdenin yoğunluğunun üniform olmasını sağlamak için elektronik densitometre ile kuru preslemeyle oluşturulan yeşil gövdeler üzerinde yoğunluk testleri yapılır. Sinterlenmiş ürünlerin sertliği de Rockwell sertlik test cihazı ile test edilerek ürünlerin sertliğinin belirtilen sertlik standardını karşıladığından emin olunur.

Bitmiş Ürün Denetimi: 

Nihai ürünler üzerinde aşınma direnci testi ve korozyon direnci testi dahil her türlü test yapılmaktadır. Aşınma test makinesi, ürünün aşınma direncini test etmek için gerçek kullanımdaki aşınma koşullarını simüle eder. Ürünün korozyon direnci, korozyon derecesini gözlemlemek için asit, alkali ve diğer aşındırıcı ortamlara yerleştirilir.

Uluslararası kalite yönetim sistemi standardı ISO 9001 kalite yönetim sistemi standardını ve endüstri standartlarının ilgili gerekliliklerini sıkı bir şekilde takip ediyoruz. Müşterilerimizin alümina seramik aşınmaya dayanıklı tuğlaların sağlam ve yüksek performansını alabilmeleri için yalnızca tüm denetim bağlantılarından geçen ürünlerin pazara girmesine izin verilmektedir.

Sevk etmek

Bize Ulaşın: