Alümina Seramik Mozaik Kaplı Boru

Alümina Seramik Mozaik Kaplı Boru, endüstriyel boruların ana parçalarıdır ve metalurji, enerji, madencilik, kömür, kimya vb. gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemelerin taşınması sırasında ciddi aşınma ve korozyon yaşanmaktadır. Alümina Seramik Mozaik Astarlı Boru, boruların servis ömrünü ve performansını büyük ölçüde artırmak için bu endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Olağanüstü Aşınma Direnci

Shandong Qishuai Aşınmaya Dayanıklı Equipment Co., Ltd.'nin Alümina Seramik Mozaik Astarlı Borusu en yüksek aşınma direncine sahiptir, alümina seramik astar çok yüksek sertliğe sahiptir ve 9 Mohs sertliğine ulaşabilir. Yukarıda belirtilen yüksek sertlik, ürüne güçlü aşınma direnci verir ve yüksek sertliğe ve yüksek hıza sahip aşındırıcı malzemelerle uzun süre temas ettiğinde aşınma direncinde iyi bir performans sağlar ve boru hattının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Ayrıntılı konuşmak gerekirse, mikroskobik dünyaya bakış açımızı değiştirirsek, alümina seramiğin yoğun kristali ve moleküller arası güçlü bağı nedeniyle malzemenin sürtünmesine karşı direnç gösterebilmektedir. Ayrıca düşük sürtünme katsayısı da alümina seramik kaplama borusunun mükemmel aşınma direncine sahip olmasının nedenlerinden biridir. Astar borunun iç duvarı çok pürüzsüzdür ve sürtünme katsayısı sıradan çelik borununkinden %50 daha düşüktür. Bu sayede malzeme daha sorunsuz taşınır ve boru hattının sürtünmesi, aşınması ve enerji kaybı azalır.

Üstün Korozyon Direnci

Kimyasal stabilite açısından, alümina seramiğin ana bileşeni olan alüminyum oksit, yüksek sıcaklıkta sinterlenerek stabil ve yoğun bir kristal haline gelecek ve birçok kimyasal tarafından aşındırılmayacaktır. Alümina Seramik Mozaik Kaplı Boru, hangi güçlü asit, güçlü alkali veya tuz çözeltisi gibi aşındırıcı ortam olursa olsun paslanmaz.

Kimya endüstrisinde asidik ve alkali atık suların taşınmasında, geleneksel metal borular kısa süreliğine paslanıp delinecek ve daha sonra boru hattında sızıntıya ve fabrikanın kapanmasına neden olacaktır. Alüminyum oksit seramik mozaik hat borusu iyi bir korozyon direncine sahiptir ve pH değeri 1 ila 14 arasında değişen en aşırı asit ve alkali ortamda stabil bir şekilde çalışabilir ve hizmet ömrü, kimyasal işletmelerin güvenli üretimi ve istikrarlı çalışması için sağlam bir garanti veren sıradan metal borudan 3-5 kat daha uzundur.

Yüksek Sıcaklık Direnci ve Termal Kararlılık

Alümina Seramik Mozaik Astarlı Boru, iyi yüksek sıcaklık direncine ve mükemmel termal stabiliteye sahiptir, 1600 ° C ortama dayanabilir, yine de yüksek sıcaklık koşullarında iyi bir fiziksel özellik ve kimyasal özelliğe sahiptir. Bu yüzden yüksek sıcaklık alanında yaygın olarak kullanılırlar. Sıcaklık hızla değiştiğinde, termal genleşme ve büzülme nedeniyle büyük stresi üretemezler. Deformasyon ve çatlama olayı meydana gelmez ve boru sistemi uzun süre yüksek sıcaklık koşullarında kullanılabilir.

Ürün Üretim Süreci

Hammadde Seçimi

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. her zaman mükemmellik arayışında ısrar ediyor. Alümina Seramik Mozaik Hat Borusu üretiminde hammadde seçiminde çok yüksek gereksinimlere uyuyoruz. Alümina içeriği %95'in üzerinde olan ve az miktarda yabancı madde içeren yüksek alümina tozu kullanıyoruz. Bu yüksek alümina tozu, ürünlerimizin mükemmel performansında belirleyici bir rol oynayarak ürünlerimizin yüksek sertliğe, çok güçlü aşınma direncine ve iyi kimyasal stabiliteye sahip olmasını sağlar.

Müşterilerimizin hammaddelerimizin yüksek kalitesini daha iyi anlamalarını sağlamak için hammaddelerin test raporu verilerini ekledik.

Mozaik Çini Uygulama Süreci

Mozaik karo uygulama sürecinde benzersiz ve doğru tekniği benimsiyoruz. Öncelikle seramik karo mozaik formda düzenli bir şekilde birleştirilir ve sıra düzeni, malzemenin borunun iç duvarına uyguladığı darbe kuvvetini ortadan kaldırır ve borunun aşınma direncini daha da artırır.

Çelik Borularla Mükemmel Entegrasyon

Çelik boru seçiminde yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve iyi kaynaklanabilirliğe sahip yüksek kaliteli dikişsiz çelik boru ve ulusal standart gerekliliklerini kullanıyoruz. Çelik boru, seramik astarla yapıştırılmadan önce pas giderme, yağdan arındırma ve fosfatlama gibi ön işlemlere tabi tutulur. Bu ön işlemler çelik borunun pürüzlülüğünü ve reaktivitesini iyileştirebilir ve seramik kaplamayla yapışmayı güçlendirebilir.

Seramik astar, özel kompozit işlemle çelik boruya bağlanır. Seramik kaplama ve çelik boru, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve yüksek mukavemetli yapıştırıcının etkisiyle bir araya getirilir. Bu yöntem tüm boru hattının yapısal sağlamlığını sağlar. Bu arada kullanım sırasında seramik kaplamanın sökülmesi veya gevşemesi sorunu da yaşanmayacaktır.

Yüksek sıcaklıkta sinterleme sırasında seramik kaplama ile çelik boru arasında kimyasal bağ oluşur. Seramik astar ve çelik boru, yüksek sıcaklıkta sinterlemenin etkisiyle bir araya getirilir. Aynı zamanda yüksek mukavemetli yapıştırıcı, seramik astar ile çelik boru arasında tampon ve conta oluşturur. Bu, tüm boru hattının korozyon direncini ve sızdırmazlığını büyük ölçüde artırır.

Ürün Özellikleri ve Özelleştirme

Standart Özellikler Ekranı

Farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için geniş bir standart spesifikasyona sahip Alümina Seramik Mozaik Kaplı Boru yelpazesi sunuyoruz. Aşağıda bazı genel spesifikasyon parametreleri verilmiştir:

Özelleştirilebilir Özellikler:

Boyut Özelleştirme: İç çapı, dış çapı ve uzunluğu sabit olmayan ürünlerde de mutlaka çalışabilmekteyiz. Diyelim ki boru tedariği için bağlama yapıyorsunuz ve belirli uzunluk ve ebatlardaki boruların montajı için geniş bir alan yok, o zaman sizin verdiğiniz ölçülere göre çalışıp, ekipman ve boruların mükemmel bir şekilde eşleşmesi için ürünler yapacağız.

Seramik Malzeme Özelleştirme: Yaygın olarak kullanılan %95 alümina seramiğe ek olarak, çalışma ortamına ve malzemenin gereksinimlerine göre farklı alümina saflığına sahip seramik malzemenin iç astarını da yapabiliriz (örneğin, %99 alümina veya %92 alümina). Bu da seramik astar plakasının daha iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve anti-yüksek sıcaklık performansına sahip olmasını sağlar.

Özel Bağlantı Yöntemleri:Seramik malzemeyi ekipmana bağlamanın kaynak, flanş bağlantısı ve hızlı bağlantı parçaları gibi çeşitli yolları vardır. Ekipman arayüzünüzün gerektirdiği bağlantı yöntemine göre uygun yöntemi seçmelisiniz.

Sıkı Kalite Kontrol Sistemi

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. ürün kalitesini her zaman işletmenin hayatı olarak kabul eder. Hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar birçok bağlantıda eksiksiz bir kalite kontrol sistemi kurulmuştur. Hammaddelerin tedarik bağlantılarında yüksek saflıkta alümina tozu tek tek test edilir. Alümina içeriği, safsızlık maddeleri ve parçacık boyutu dağılımı test edilir. Malzeme ancak yukarıdaki tüm testleri geçtiğinde üretim için kullanılabilir. Hammaddelerin kimyasal bileşimini doğru bir şekilde analiz etmek için X-ışını floresans spektrometreleri (XRF) kullanılır, alüminyum oksit içeriği her zaman %95'in üzerindedir ve safsızlıklar çok düşük seviyelere kadar kontrol edilir.

Üretim sürecinden itibaren her bağlantıda sıkı kalite kontrolü yapılmaktadır. Seramik yama kaplamanın ardından ultrasonik hata dedektörleri kullanılarak seramik yama ile boru iç duvarının yapışma mukavemeti, gevşeme veya delaminasyon olup olmadığı kontrol edilir. Son muayene bağlantısında borular da tek tek kontrol edilir. Borunun iç çapı, dış çapı ve uzunluğu koordinat ölçüm makinesi ile hassas bir şekilde ölçülür ve daha sonra borunun iç çapı, dış çapı ve uzunluğu standarda göre kontrol edilir. Aşınma test cihazı ile aşınma direnci simüle edilir ve ürünün belirlenen sürede aşınma oranı ölçülür. Ürün, asidik veya alkali ortamda korozyon direncinin kontrol edilmesi için tuz püskürtme odasına yerleştirilir.

Aşağıda seçilen denetim öğelerinin örnek bir raporu bulunmaktadır

Bize Ulaşın